球墨铸件的用途主要有：工业、道路和建筑应用中，典型的部件是农用车俩后轴壳，它原来采用铸钢件。道路铺设和建筑工业都需要相当数量灼各种各类的设备包括推土机、打进机、起重机和压缩机，球墨铸铁件在这些方面都有应用。
在工业生产中，球墨铸铁件是一种常用的管材，而且由于球墨铸铁件的工艺特点使其在市场上使用具有较明显的优势，而且其通过相应工艺的处理，不仅能够有效的提高球墨铸铁件外表的光泽度，而且使得其在使用中具有较长的使用时间，并且其还能够根据工艺的要求对其成分进行适当的标准，能够好的将球墨铸铁件进行转化。另外，球墨铸铁件能够在一定程度上对硫酸盐镀锌起到较好的优化的作用，这种工艺的使用不仅能够提高其工艺重组的整体性，而且还能够促进各个元素的优点的发挥，能够使其在使用中具有较优的性能，所以可知，这种球墨铸铁件的处理工艺不仅能够从外观上提高其细腻的程度及光泽度，而且也能够在一定程度上加快其沉积的速度，从而有利于提高产品的效率。
球墨铸铁件检验方法：
1、球墨铸铁件外观检验法
外观检验尤为重要，需要我们用肉眼来观察，外观检验也是复杂的一个环节，因为有很多的缺陷肉眼不能轻易的分辨，这就需要我们加的仔细。先是关于表面裂纹气泡的检查，看看球墨铸铁件的表面有没有明显的裂纹产生或者是气孔的出现，一旦发现应该将材料挑出，重新加工；其次是观察表面的清洁程度是否符合要求。
2、球墨铸铁件内在检验法球墨铸铁件的内在检验法可分为：磁粉检验法和超声波探伤检验法两种。磁粉检验法主要针对球墨铸铁件的内在组成要素进行检验，检验其杂质是否超标；超声波探伤检验法，可以检验铸件是否存在气孔、裂纹等缺陷，超声波探伤检验法是用来检测铸件重要的方法之一，从而促进了生产进步和球墨铸铁件质量的提高。
球墨铁铸件铸造时要注意以下事项：
1、不要采用酸洗除锈工艺，最 好是采用喷砂去除表面的氧 化皮，这样可以将表面的氧 化物和砂型残留物基本清理干净。
2、下槽浸镀前充分预热后再下到热镀锌槽浸锌，这样可以通过加热将孔隙中的水汽等驱除，有利于锌液在概况的浸润。
冒口补缩不进球墨铸铁件薄小球铁件冷却速度快，球墨铸铁件中的薄小件补缩通道窄小。碳当量高，石墨析出早，石墨化膨胀泛起早，加上石墨球数和共晶团数量多，固－液区扩展迅速，导致液态通道窄小，容易堵塞，补缩液体难以进入铸件，特别是补缩液体（或补缩作用）不能远离传送。如果不针对这种情况采取措施，也会导致补缩失败，发生缩孔、缩松。
冒口对各轴颈心部的补缩作用较明显，球墨铸铁件局部地区存在与冒口补缩通道不相通的孤立热节各种曲轴生产中。而对各曲拐内侧转角部位几乎没有补缩作用。同一铸型内，同时用无冒口和冒口补缩两种工艺铸造6110曲轴，球墨铸铁件解剖发现：有冒口补缩的曲轴各档轴颈心部都没有缩松，无冒口曲轴各挡轴颈心部都有大小为φ20φ30mm缩松。用计算机进行凝固模拟显 示，最 后凝固区也与这些部位吻合。说明球墨铸铁件内部存在着贯穿整根曲轴各个轴颈心部的液态补缩通道，此通道经过的热节在冒口补缩时没有缩松，没有冒口补缩就有缩松。而曲轴加工后概况磁力探伤经常发现，无论是无冒口铸造还是有冒口补缩的曲轴，各曲拐内侧转角处往往有缩松，说明这些部位有孤立的热节存在这些热节不与心部的补缩通道相通，冒口补缩不到因此容易发生缩松。为此，这些部位需要设置冷铁。
球墨铸铁件的清理步骤如下：
1、切除浇冒口中球墨铸铁件的浇冒口可直接用手锤敲掉，对于大型铸铁件的浇冒口，先在其根部锯槽，再用重锤敲掉。铸钢件由于其韧性较好，不易敲掉，要用气割切除。有色合金则一般用锯割方法切除，大量生产时，可用专用剪床切除。
2、清砂清砂是清除铸件表面粘砂及内部芯砂的操作。常用清砂方法有手工清砂、水力清砂和水爆清砂等。水力清砂是用高压水喷射铸件表面及型腔内部，将型砂冲刷掉。水爆清砂是将仍保留一定温度的铸件浸入水中，利用水急剧汽化和增压而发生爆裂将型砂震落。
3、表面精罄表面精整是铸件清理的后阶段。球墨铸铁件广泛采用清理滚筒式或抛丸清理，中型、大型铸件可以采用抛丸机进行清理。
对铸件清理工序质量是否合理，需要经过检验，通过挑选铸造废品及铸件表面产生的缺陷进行分析，找出一些缺陷产生的原因，以便于采取措施预防在后来的生产中在此发生。所以，球墨铸铁件制造后的表面质量检测很重要。
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