球墨铸件其屈服强度低为40k而铸钢件的屈服强度只有36k，球墨铸件的强度和铸钢的强度是可比的球墨铸件具有高的屈服强度。球墨铸件的耐腐蚀性和性都超过铸钢。由于球墨铸件的球状石墨微观结构，减弱振动能力方面，球墨铸件优于铸钢，因此加有利于降低应力。选择球墨铸件的一个重要的原因在于球墨铸件比铸钢成本低。球墨铸件的低老本使得这种资料加受欢迎，铸造效率高，也较少了球墨铸件的机加工成本。
球墨铸件概况容易锈蚀，球墨铸件由于制造工艺的特殊性。生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好。很多企业在对球墨铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据球墨铸件不同的工作条件，要求对球墨铸件（铸铁，铸钢）进行常温发黑，磷化处理和其它特殊的防锈处理。球墨铸件概况防锈处置惩罚越来越受到人们重视，这也是机械加工和设备维修时常常要遇到问题，解决好这类问题，对提高相关企业产品的品质，将起到积极的作用，这不仅是市场竞争的需要，同时也是企业发展的要求。
球墨铸铁的加工步骤：
1、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量。
2、铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
3、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。4、加入孕育剂进行孕育处理。
5、球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
6、进行热处理，球墨铸件作为轴承需要高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。
影响球墨铸件的因素主要有哪些吗？
1、浇冒口及冷铁：若浇注系统、冒口和冷铁设置不当，不能金属液顺序凝固；另外，冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否，将影响冒口的补缩效果。
2、碳当量：提高碳当量，增大石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。
3、磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。
4、稀土和镁：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。
5、壁厚：当铸件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅值增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。
6、温度：浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对消除缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择浇注温度。
7、砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下，产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。
球墨铁铸件的管身如何预防针 孔缺陷呢？这个要从生产过程中控制，在使用过程中要是注意，球墨铸件如何预防针 孔缺陷。
1、球墨铸件在生产完毕后一定要及时处理管壁模内的油脂和夹杂物质，有一些带有鱼纹严重的管模要及时给以修复。
2、球墨铸件生产过程中要掌握好涂料中所用的水，减少它的发气量。
3、在生产球墨铸件前，球化剂和孕育剂都要提前做到除潮。预热。对落槽和流槽都做到烧烤，除潮。减少水分存在。
5、球墨铸件浇涛时采用合适的浇涛温度，这样可以促进生产的进度，避免铁水严重氧 化。
6、对扇形包倾斜位置，尽量减少铁水飞溅的程度。
泊头市艺兴铸造厂（http://www.btyxzz.com）主要产品灰铁铸件是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁加工用途主要有：工业、道路和建筑应用中，典型的部件是农用车俩后轴壳，它原来采用铸钢件。道路铺设和建筑工业都需要相当数量灼各种各类的设备包括推土机、打进机、起重机和压缩机，球墨铸件在这些方面都有应用。灰铁铸件加工可以通过对制造工艺过程进行数值模拟及仿真，CAD/CAE技术的飞速发展及其在生产中的广泛应用。机械加工过程中流场、温度场、应力场及微观组织形貌进行模拟，从而帮手工艺设计人员对不同时刻的金属流态、凝固过程温度分布、应力分布、结晶晶粒尺寸形貌等重要物理参数有所了解。我厂生产的产品无论是从产品的外观到内在质量，从产品尺寸到材质性能在同行业。我厂产品主要销售欧、美等多个地区。热情欢迎国内外新老客户前来洽谈合作!