球墨铸铁节能要求导致基本上重新设计零件，以达到重量轻、效率高，就必然要提醒设计者集中注意材料。球铁正日益被认为能提供高的强度一重量特性，并且能以比较低的成本生产。当球铁的吨位增加和市场渗透是很惊人的，这种材料决不能看到达到了它的全部潜力。基于这一点，不生产球铁的铸铁厂，建议很好地重新考虑这方面的可能性。
球墨铸件用途：
1、压力管道与配件：
很多工业大国都使用球墨铸件作为管道及配件的制作材料，因为它在运输过程中能够比普通铸铁管道加具有抗压性，在施工的时候也是加方便快捷，所以选它成为压力管道的材料是明智的。
2、汽车应用：球墨铸件主要应用于汽车工业中的发电机部分，齿轮、轴套部分以及制动器和专项装置部分。几乎所有曲轴部分的材料用的都是球墨铸件。
3、农业机械及建筑应用：
一般农业机械都需要寿命比较长久，而球墨铸件形成的各个部件恰能实现这一点。此外，一些建筑工程或者是道路铺设要用到的推土机、起重机等也都应用到了球墨铸件。
生产球墨铸铁件时夹渣是常见的缺陷，夹渣缺陷严重影响铸件的力学性能，特别是韧性和屈服强度，导致承压部位发生渗漏。造成球墨铸件夹渣缺陷的原因以及改进方案。
一、缺陷原因分析
（2）金属液在浇注过程中镁、稀土、硅、锰、铁等二次氧 化，产生的金属氧 化物和硫化物、游离石墨等上浮到铸件上表面或滞留在铸件内的死角和砂芯下表面等处。
（4）金属液中各组元（碳、锰、硫、硅、铝、钛）之间或这些组元与氮、氧之间发生化学反应，其氧 化物与炉衬、包衬、砂型壁或涂料之间发生界面反应形成夹渣。
二、改进方案
（1）熔炼时对原材料进行分拣，保证干燥、清洁、无锈蚀。
（2）提高铁液出炉温度和球化处理温度，对浇包进行充分烘烤。
（3）金属液在浇包内应静置一段时间，以利于渣上浮。
（4）降低原铁液含硫量，在保证球化前提下，尽可能减少球墨铸件的残留镁含量。
（5）浇注系统改进。为保证铁液在充填型腔的过程中平稳、流畅，按大孔出流理论对浇注系统进行了改进。采用开放式浇注系统，通过增大进流截面降低进流速度。铸件整体分散进流，快速充型，保证浇口杯、直浇道及时充满。
球墨铸件金属液浇注时注意事项：
（1）浇包、浇注东西、炉前处置用的孕育剂、球化剂等运用前有充沛烘干，烘干后才干运用。
（2）浇注人员有按需求穿好厂服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，避免在运送和浇注时溢出伤人。
（3）正确挑选浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，削减熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后疾速浇注，以避免冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵从慢、快、慢的准则。
（4）关于液态缩短和凝结缩短比较大的铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
（5）浇注时应及时将铸型中冒出的气体点着顺气，避免因为铸型憋气而发生气孔，以及因为气体的不焚烧而危害人体安康和污染空气。
泊头市艺兴铸造厂（http://www.btyxzz.com）主要产品机械配件是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸件加工用途主要有：工业、道路和建筑应用中，典型的部件是农用车俩后轴壳，它原来采用铸钢件。道路铺设和建筑工业都需要相当数量灼各种各类的设备包括推土机、打进机、起重机和压缩机，球墨铸件在这些方面都有应用。灰铁铸铁加工可以通过对制造工艺过程进行数值模拟及仿真，CAD/CAE技术的飞速发展及其在生产中的广泛应用。机械配件加工过程中流场、温度场、应力场及微观组织形貌进行模拟，从而帮手工艺设计人员对不同时刻的金属流态、凝固过程温度分布、应力分布、结晶晶粒尺寸形貌等重要物理参数有所了解。我厂生产的产品无论是从产品的外观到内在质量，从产品尺寸到材质性能在同行业。我厂产品主要销售欧、美等多个地区。热情欢迎国内外新老客户前来洽谈合作!